Metoda oblikovanja metala——lijevanje

Metoda proizvodnje u kojoj se tečni metal sipa u šupljinu kalupa prikladnu za oblik i veličinu dijela, a zatim se hladi i skrućuje kako bi se dobio blanko ili dio obično se naziva oblikovanje ili livenje tekućeg metala.Na primjer, naši proizvodi:kočnica žensko invertovano crevo, an6 / an8 an10Konektor za modifikaciju uljnog kruga ženski i muški par žice, An3 / an4 / an6 / an8 / an10ženska ljuljačka modificirana dvostrana ženska aluminijska parna žica.

Tok procesa: tečni metal → punjenje kalupa → skupljanje pri skrućivanju → livenje

Karakteristike procesa:

1. Može proizvoditi proizvode proizvoljno složenih oblika, posebno one sa složenim unutrašnjim oblicima šupljina.

2. Snažna prilagodljivost, neograničene vrste legura i gotovo neograničene veličine livenja.

3. Širok izvor materijala, pretapanje otpadnih proizvoda i mala ulaganja u opremu.

4. Visoka stopa otpada, nizak kvalitet površine i loši uslovi rada.

Klasifikacija livenja:

(1) Lijevanje u pijesak

Metoda livenja za proizvodnju odlivaka u peščanim kalupima.Odlivci od čelika, željeza i većine obojenih legura mogu se dobiti lijevanjem u pijesak.

Tehničke karakteristike:

1. Pogodan je za izradu blokova složenih oblika, posebno sa složenim unutrašnjim šupljinama;

2. Široka prilagodljivost i niska cijena;

3. Za neke materijale sa lošom plastičnošću, kao što je liveno gvožđe, livenje u pesak je jedini proces formiranja za proizvodnju njegovih delova ili zaliha.

Primjena: blok cilindra motora automobila, glava cilindra, radilica i drugi odljevci

(2) livenje u investiciju

Općenito, to se odnosi na shemu lijevanja u kojoj je uzorak napravljen od topljivih materijala, nekoliko slojeva vatrostalnih materijala se premazuje na površinu uzorka kako bi se napravila školjka kalupa, a zatim se uzorak topi iz ljuske kalupa, tako da kako bi se dobio kalup bez rastavne površine, koji se može napuniti pijeskom i izliti nakon pečenja na visokoj temperaturi.Često se naziva "lijevanje izgubljenog voska".

prednost:

1. Visoka tačnost dimenzija i geometrijska tačnost;

2. Visoka hrapavost površine;

3. Moguće je livenje odlivaka složenog oblika i livena legura nije ograničena.

Nedostaci: kompliciran proces i visoka cijena

Primjena: primjenjiv je na proizvodnju malih dijelova složenih oblika, visokih zahtjeva za preciznošću ili teško obradivih na druge načine, kao što su lopatice turbinskih motora.

(3) livenje pod pritiskom

Visoki pritisak se koristi za presovanje rastopljenog metala u preciznu metalnu šupljinu kalupa velikom brzinom, a rastopljeni metal se hladi i skrućuje pod pritiskom kako bi se formirao odliv.

prednost:

1. Visok pritisak i brzi protok metalne tečnosti tokom livenja pod pritiskom

2. Dobar kvalitet proizvoda, stabilna veličina i dobra zamjenjivost;

3. Visoka efikasnost proizvodnje, više vremena upotrebe kalupa za livenje pod pritiskom;

4. Pogodan je za masovnu proizvodnju i ima dobre ekonomske prednosti.

Nedostaci:

1. Odlivci su laki za proizvodnju finih pora i poroznosti skupljanja.

2. livenje pod pritiskom ima nisku plastičnost i nije pogodno za rad pod udarnim opterećenjem i vibracijama;

3. Kada se legura visoke tačke topljenja koristi za livenje pod pritiskom, životni vek kalupa je nizak, što utiče na širenje proizvodnje livenja pod pritiskom.

Primjena: livenje pod pritiskom prvo je primijenjeno u automobilskoj industriji i industriji instrumenata, a zatim se postupno proširilo na različite industrije, kao što su poljoprivredne mašine, industrija alatnih mašina, elektronska industrija, nacionalna odbrambena industrija, kompjuter, medicinska oprema, satovi, kamere, dnevni hardver i druge industrije.