Kako postupati sa linijama zavarivanja brizganih proizvoda?

Glavni uzroci linija zavarivanja su: kada rastopljena plastika naiđe na umetke, rupe, područja sa diskontinuiranom brzinom strujanja ili područja sa prekinutim protokom punjenja u šupljini kalupa, spajanje više talina;Kada dođe do punjenja kalupa za brizganje vrata, materijali se ne mogu u potpunosti spojiti.Na primjer, kućište električnog uređaja,školjka za kuhanje riže, plastična školjka za sendvič mašine, plastična polica za cipele,automobilski OEM prednji branikitd. Zatim ćemo podijeliti specifične uzroke i odgovarajuća rješenja linija zavarivanja.

1. Temperatura je preniska

Talina na niskoj temperaturi ima slabe performanse ranžiranja i spajanja i lako je formirati linije zavarivanja.U tom smislu, temperatura cijevi i mlaznice može se na odgovarajući način povećati ili se ciklus ubrizgavanja može produžiti kako bi se podstakao porast temperature materijala.Istovremeno, treba kontrolisati propuštanje vode za hlađenje u kalupu i na odgovarajući način povećati temperaturu kalupa.

2. Defekti kalupa

Strukturni parametri sistema za izlivanje kalupa imaju veliki uticaj na stanje fuzije rastaljenog materijala, jer je loša fuzija uglavnom uzrokovana skretanjem i slivanjem rastopljenog materijala.Stoga, oblik kapije sa manjim skretanjem treba usvojiti što je više moguće i položaj vrata treba razumno odabrati kako bi se izbjegla nedosljedna brzina punjenja kalupa i prekid protoka materijala za punjenje kalupa.Ako je moguće, potrebno je odabrati jednu tačku kapiju, jer ova kapija ne proizvodi više strujanja materijala, a rastaljeni materijal neće konvergirati iz dva smjera, što je lako izbjeći tragove zavara.

3. Slabo ispuštanje buđi

Nakon što dođe do ovakvog kvara, prije svega provjerite da li je ispušni otvor kalupa začepljen očvrsnutim produktom rastaljenog materijala ili drugim predmetima, te da li ima stranih materija na vratima.Ako se tačka karbonizacije i dalje pojavljuje nakon uklanjanja blokade, treba dodati ispušni otvor na mjestu sakupljanja matrice.Takođe se može ubrzati premještanjem kapije ili odgovarajućim smanjenjem sile zatvaranja i povećanjem izduvnog zazora.U pogledu rada procesa, mogu se poduzeti i pomoćne mjere kao što su smanjenje temperature materijala i temperature kalupa, skraćivanje vremena ubrizgavanja pod visokim pritiskom i smanjenje pritiska injektiranja.

4. Nepravilna upotreba sredstva za odvajanje

Previše sredstva za otpuštanje kalupa ili nepravilna sorta će uzrokovati tragove zavara na površini plastičnih dijelova.Kod brizganja, mala količina sredstva za odvajanje se obično ravnomjerno nanosi samo na dijelove koje nije lako izvaditi iz kalupa, kao što su navoji（brizgana plastika prilagođena PA6 matica）.U principu, količinu sredstva za oslobađanje treba svesti na minimum.Odabir različitih sredstava za odvajanje mora se odrediti prema uvjetima oblikovanja, obliku plastičnih dijelova i raznovrsnosti sirovina.

5. Nerazuman dizajn plastične strukture

Ako je debljina stijenke plastičnih dijelova dizajnirana previše tanka, može doći do velikih razlika u debljini i previše umetaka, što će uzrokovati slabo spajanje.Stoga, prilikom projektovanja oblikovne strukture plastičnih dijelova, treba voditi računa da najtanji dio plastičnih dijelova mora biti veći od minimalne debljine stijenke dopuštene prilikom oblikovanja.Osim toga, korištenje umetaka treba svesti na najmanju moguću mjeru, a debljina zida treba biti što ujednačenija.