U našem podešavanju mašine obično koristimo višestepeno ubrizgavanje.Kontrolna kapija za ubrizgavanje prvog nivoa, glavno tijelo kontrole ubrizgavanja drugog nivoa i injektiranje trećeg nivoa ispunjavaju 95% proizvoda, a zatim počinju održavati pritisak za proizvodnju kompletnog proizvoda.Među njima, brzina ubrizgavanja kontroliše brzinu punjenja taline, pritisak ubrizgavanja je garancija brzine punjenja, pozicija ubrizgavanja kontroliše položaj protoka taline, a pritisak održavanja pritiska se koristi za podešavanje težine proizvoda, veličine, deformacije i skupljanje.
>> Početno određivanje pritiska ubrizgavanja tokom puštanja proizvoda u rad i puštanja u rad:
Kada smo prvi put pokrenuli mašinu za podešavanje parametara, pritisak ubrizgavanja bi bio veći od stvarne podešene vrednosti.
Pošto je pritisak ubrizgavanja prenizak,kalup za injektiranje(temperatura) je vrlo hladna, a mrlja od ulja na površini šupljine kalupa će neizbježno uzrokovati veliki otpor.Otežano je ubrizgavanje taline u šupljinu kalupa, a može se i ne formirati zbog nedovoljnog pritiska (zalijepljenje prednjeg kalupa, začepljenje kapije);Kada je pritisak injektiranja previsok, proizvod će imati veliko unutrašnje naprezanje, što lako može uzrokovati neravnine i skratiti vijek trajanja kalupa.To također može dovesti do začepljenja proizvoda, poteškoća u vađenju iz kalupa, ogrebotina na površini proizvoda, pa čak i kalup će se proširiti u ozbiljnim slučajevima.Stoga, tlak ubrizgavanja treba podesiti u skladu sa sljedećim točkama tokom puštanja u rad i puštanja u rad.
1. Struktura i oblik proizvoda.
2. Veličina proizvoda (dužina toka taline).
3. Debljina proizvoda.
4. Korišteni materijali.
5. Tip kalupa kapije.
6. Temperatura vijka mašine za brizganje.
7. Temperatura kalupa (uključujući temperaturu predgrijavanja kalupa).
>> Uobičajeni nedostaci uzrokovani pritiskom ubrizgavanja u proizvodnji
Pritisak injektiranja se uglavnom koristi za punjenje i dovod taline u šupljinu kalupa.
U punjenju brizganjem, pritisak ubrizgavanja postoji da bi se savladao otpor punjenju.Kada se talina ubrizgava, ona treba da savlada otpor iz šupljine vrata mlaznice da bi izbacila proizvod.Kada pritisak ubrizgavanja premaši otpor protoka, talina će teći.Nije tako precizan kao brzina ubrizgavanja i položaj ubrizgavanja.Općenito, ispravljamo greške u proizvodu sa brzinom kao referencom.Povećanje pritiska ubrizgavanja može održati višu temperaturu taline i smanjiti gubitak otpora kanala. Unutrašnji dio proizvoda je čvrst i debeo.
>> Stabilizirajte parametre procesa nakon puštanja proizvoda u rad
Faktori koji direktno utiču na pritisak injektiranja: protok rastvora, viskozitet materijala i temperatura kalupa.
U idealnom stanju, najnaučnije je da je pritisak ubrizgavanja jednak pritisku šupljine kalupa, ali se stvarni pritisak šupljine kalupa ne može izračunati.Što je punjenje kalupa teže, to je veći pritisak injektiranja i dužina toka taline je veća.Pritisak ubrizgavanja opada sa povećanjem otpora punjenju.Stoga se uvodi višestepeno ubrizgavanje.Pritisak ubrizgavanja prednjeg rastopa je nizak, pritisak ubrizgavanja srednjeg rastopa je visok, a pritisak ubrizgavanja krajnjeg segmenta je nizak.Brza pozicija je brza, a spora pozicija je spora, a procesne parametre je potrebno optimizirati nakon stabilne proizvodnje.
>> Mjere opreza za odabir pritiska ubrizgavanja:
1. Tokom podešavanja parametara, kada se temperatura kalupa ili temperatura skladištenja smanji, potrebno je podesiti veći pritisak ubrizgavanja.
2. Za materijale sa dobrom fluidnošću treba koristiti niži pritisak ubrizgavanja;Za staklaste i materijale visokog viskoziteta bolje je koristiti veći pritisak ubrizgavanja.
3. Što je proizvod tanji, to je proces duži, a što je oblik složeniji, to je veći pritisak ubrizgavanja koji se koristi za punjenje i oblikovanje.
4. Stopa otpada od proizvoda je direktno povezana s tim da li je pritisak ubrizgavanja postavljen razumno.Pretpostavka stabilnosti je da je oprema za oblikovanje netaknuta i bez skrivenih nedostataka.
Vrijeme objave: Dec-09-2022