Analiza uzroka savijanja i deformacije brizganih proizvoda:
1. Kalup:
(1) Debljina i kvaliteta dijelova trebaju biti ujednačeni.
(2) Dizajn sistema za hlađenje treba da učini temperaturu svakog dela šupljine kalupa ujednačenom, a sistem za izlivanje treba da učini protok materijala simetričnim kako bi se izbeglo savijanje usled različitih smerova protoka i brzina skupljanja, i na odgovarajući način zgusnuo klizače i glavne tokove dijelova koje je teško formirati.Put, pokušajte da eliminišete razliku gustine, razliku pritiska i temperaturnu razliku u šupljini.
(3) Prijelazna zona i uglovi debljine dijela trebaju biti dovoljno glatki i imati dobro otpuštanje kalupa.Na primjer, povećati marginu otpuštanja kalupa, poboljšati poliranje površine kalupa i održati ravnotežu sistema za izbacivanje.
(4) Dobar izduv.
(5) Povećajte debljinu zida dijela ili povećajte smjer protiv savijanja i ojačajte sposobnost dijela protiv savijanja ojačavajućim rebrima.
(6) Čvrstoća materijala koji se koristi u kalupu je nedovoljna.
2. Plastični aspekt:
Kristalna plastika ima veće šanse za deformaciju savijanja od amorfne plastike.Osim toga, kristalna plastika može koristiti proces kristalizacije kristalnosti kako bi se smanjila s povećanjem brzine hlađenja i stope skupljanja kako bi se ispravilo savijanje.
3. Aspekti obrade:
(1) Pritisak ubrizgavanja je previsok, vrijeme držanja je predugo, a temperatura topljenja je preniska i brzina je prebrza, što će uzrokovati povećanje unutrašnjeg naprezanja i deformaciju savijanja.
(2) Temperatura kalupa je previsoka i vrijeme hlađenja je prekratko, što će uzrokovati izbacivanje dijela zbog pregrijavanja tokom deformacije.
(3) Smanjite brzinu zavrtnja i povratni pritisak da biste smanjili gustinu, dok zadržite minimalnu količinu punjenja da biste ograničili stvaranje unutrašnjeg naprezanja.
(4) Ako je potrebno, dijelovi koji su skloni savijanju i deformaciji mogu se mekanog oblika ili deformirati i zatim vratiti.
Vrijeme objave: Jun-10-2021